Elaboração, revisão e qualificação de procedimentos de END conforme ASME Section V, AWS D1.1, API 1104, e normas ISO. Adaptados ao escopo de fabricação de cada cliente.
O procedimento de ensaio não destrutivo é o documento que define como o ensaio deve ser executado. Não é um documento genérico — é específico para a combinação de método, material, espessura, geometria e critério de aceitação de cada aplicação. Um procedimento bem elaborado garante repetibilidade (o mesmo ensaio executado por diferentes inspetores produz resultados consistentes), rastreabilidade (cada etapa é documentada e auditável), e conformidade (o ensaio atende ao código ou norma aplicável).
Sem um procedimento qualificado, os resultados de inspeção não têm validade técnica. Em uma auditoria ASME, procedimentos inadequados são uma das causas mais comuns de não-conformidade. Na prática, um procedimento ruim é pior que não ter procedimento — ele cria uma falsa sensação de conformidade.
Um procedimento de END conforme ASME Section V contém tipicamente os seguintes elementos:
Escopo e aplicabilidade: define o que o procedimento cobre — método, materiais (carbono, inox, ligas de níquel), faixa de espessura, tipos de junta (topo, ângulo, filete), e código de referência.
Normas de referência: identifica as edições específicas dos códigos e normas utilizados — ASME Section V (artigo aplicável), código de construção (Section VIII, B31.3, etc.), e normas ASTM quando referenciadas.
Qualificação de pessoal: define os níveis mínimos de qualificação requeridos para execução e avaliação do ensaio.
Equipamentos e materiais: especifica os equipamentos a serem utilizados (modelo, tipo, faixa de operação), materiais consumíveis (filmes, penetrantes, partículas, acoplantes), e requisitos de calibração e verificação.
Técnica de ensaio: a seção mais detalhada — descreve passo a passo como o ensaio é executado. Para radiografia, por exemplo, inclui tipo de fonte (Ir-192, Co-60, raios-X), distância fonte-filme, tempo de exposição, arranjo de IQIs/penetrâmetros, técnica (parede simples, parede dupla), e processamento do filme ou parâmetros digitais.
Critérios de aceitação: define o que é aceitável e o que deve ser rejeitado, referenciando os critérios do código de construção aplicável (não do Section V, que é o código de ensaio — os critérios são do Section VIII, B31.3, etc.).
Registro e relatório: define o formato do laudo, informações obrigatórias e requisitos de arquivamento.
A SimpleNDT elabora procedimentos para todos os métodos convencionais e avançados:
RT — Radiografia: procedimentos para radiografia convencional (filme), radiografia computadorizada (CR) e radiografia digital (DR). Inclui cálculos de exposição, seleção de fonte e energia, arranjo de IQIs (ASME ou DIN), técnicas de parede simples e parede dupla, e requisitos de densidade/contraste. Para CR e DR, inclui parâmetros específicos de resolução espacial básica (SRb), relação sinal-ruído normalizada (SNRn), e critérios conforme ASME Section V Article 2 Mandatory Appendix IV e VI.
UT — Ultrassom Convencional: procedimentos para detecção de defeitos em soldas, medição de espessura e inspeção de materiais. Inclui seleção de cabeçotes (ângulo, frequência, diâmetro), calibração com blocos de referência, técnicas de varredura, e critérios de avaliação por amplitude (dB) ou por tamanho de refletor equivalente.
PAUT — Phased Array: procedimentos conforme ASME Section V Article 4 Mandatory Appendix XII. Inclui plano de varredura (scan plan), configuração de grupo focal (leis de focalização), calibração com blocos SDH ou FBH, e técnicas de varredura setorial e linear. Veja mais em Phased Array PAUT.
MT — Partículas Magnéticas: procedimentos com yugo eletromagnético (AC e DC), eletrodos, e bobinas. Inclui requisitos de iluminação (luz branca ou UV-A para partículas fluorescentes), verificação da força de elevação do yugo, e critérios de aceitação por código.
PT — Líquido Penetrante: procedimentos para técnica visível e fluorescente, Tipo I (fluorescente) e Tipo II (visível), com remoção por solvente, água ou pós-emulsificação. Inclui tempos de penetração, controle de temperatura e iluminação.
VT — Ensaio Visual: procedimentos para inspeção visual direta e remota, incluindo critérios de iluminação (mínimo 1000 lux), ângulo de observação, ferramentas auxiliares (gabaritos de solda, lupa, espelho), e critérios dimensionais e visuais.
Os procedimentos são elaborados conforme o código de construção do cliente. Os mais comuns são: ASME BPVC Section V (código de ensaio) com critérios de aceitação de Section VIII Division 1 e 2, Section I, ou B31.1/B31.3. AWS D1.1 para estruturas soldadas em aço. API 1104 para tubulações de transporte de petróleo e gás. Normas ISO harmonizadas para PED (ISO 17636, ISO 17640, ISO 3452, ISO 9934). ASTM quando referenciadas pelos códigos acima.
Alguns artigos do ASME Section V exigem que o procedimento seja qualificado por demonstração antes do uso em produção. Isso envolve a execução completa do procedimento em condições representativas — mesmo material, mesma espessura, mesma configuração de junta — com verificação de que o método é capaz de detectar os tipos e tamanhos de descontinuidades relevantes. A SimpleNDT conduz demonstrações de procedimento e documenta os resultados conforme os requisitos do artigo aplicável.
Elaboração, revisão e qualificação. Todos os métodos, conforme ASME, AWS, API ou ISO.